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红星专家论螺旋分级机下部支座失效之解决方案

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2015-01-04 18:15:47

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螺旋分级机下部支座失效的原因我们已经做过分析,总结起来大致有三部分原因:下部支座轴承失效、法兰盘内孔磨损、填料密封失效,本文中红星机器选矿设备工程师和大家一起探讨寻找分级机下部支座失效的解决方案。

1、支承组的改进

保持悬挂形式与法兰联接形式不变、外形尺寸不变的前提下,将轴承安装在下部支座前段,离开砂粒堆积的死区,沉浸在活动的液面下,散热条件好。选用圆锥滚子轴承,即能承受大的径向力又能承受大的轴向力。支承间距通过受力计算确定。

2、密封组的改进

密封采用以复合的骨架式油封为主,以螺纹密封为畏的多复合密封方式。在后密封盖外圆柱表面上加工多头螺旋线与吊耳内圆柱表面形成螺旋密封,螺纹旋向与螺旋轴叶片旋向一致,当后密封盖由轴带动按规定工作方向转动时,螺旋产生的轴向分力将位于后密封盖与吊耳之间空隙的砂粒输送出去,使油封工作更加可靠。

选用两种规格的骨架油封各5套,形成5组装配单元,装配单元的外廓装配尺寸设计成5个尺寸段,装配工作易进行,5组装配单元的装入移动距离等长,形成5组独立的密封工作单元,任意一组的损伤和失效不能影响其它组的功用的发挥,密封更加可靠。

下支座支承方式的改进,改变了其承受轴向力的能力,使其受力更加合理。在轴承装配中,润滑油一次填满,保证轴承可靠润滑。又利用螺旋输送原理使密封更加可靠,骨架油封密封形成的转动阻力矩很小,转动灵活。

通过红星机器专家对下部支座支承组和密封组的改进,螺旋分级机下部支座使用寿命短的问题得到了很好的改善,改进后的下部支座结构简单,运行时间长,节约了备件成本,提高了设备运转率。

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