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新型干法水泥生产线

设备配置:破碎机、球磨机、水泥磨、回转窑、给料机、风扫煤磨等各类机电设备。

  • 生产能力:200吨/天-8000吨/天
  • 处理物料:水泥
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新型干法水泥生产线

新型干法水泥生产线简介

1、 破碎及预均化:原料预均化就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备:合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、生料均化:新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的后一道把关作用。

4、预热分解:把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程。

5、水泥熟料的烧成:在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应,生成水泥熟料中的等矿物。熟料烧成后,温度开始降低。由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度,同时回收高温熟料的显热,提高系统的热效率和熟料质量。

6、水泥粉磨:水泥粉磨是水泥制造的后工序,也是耗电多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。

新型干法水泥生产线工作原理

新型干法水泥生产线优势

  • 操作简单、运行可靠: 该水泥生产线工艺水平高,生产系统操作的调节、控制和报警均采用PLC在主控室集中控制,现场操作人员少,劳动效率高。采用全负压生产,气流畅通,生产运行稳定,安全性高。
  • 烘干效率高: 机身内部选用涡旋设备,具有耐高温的特点,能够使用高温热风对物料进行快速烘干。增加了物料在设备内的烘干时刻,而且也提高了热效率。
  • 出料细度可调: 通过简单的调整即可改变出料的粒度,内置细度控制装置,出料可加筛分装置,两道把关,确保既不产生过磨又不会使不合格产品混入成品。
  • 提高物料易磨性: 从回转窑出来的熟料通过筒体回转带动物料与空气进行充分热交换,使物料冷却到200℃以下,同时提高熟料质量和易磨性。

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