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中国有许多的选矿厂,有的经营良好,有的一般,有的因为污染口碑不好,有的通过回收废料不仅提高了产能,更是赢得了环保部门的认可。那么,那些做的好的企业到底是怎么做的呢?红星机器带您走进一南疆的招金铜辉矿业,看看这家选矿厂的典范是如何运作的。

招金铜辉矿业位于西距喀什市140公里喀什伽师县。该企业的具备科学的管理与发展理念,充满了对科学技术的追求,对资源、对安全、对环境的负责精神,在矿山开发过程中对选矿技术的较高重视,追求回收至高,降低能耗,向技术和管理要效益的一种 精神,是国内为数不多的典型的科学管理的矿山,是许多矿山企业学习的标杆。在选矿回收率已达到96.5%的优异指标情况下,企业并不满足于此,还继续探索如何再提升指标。这种精益求精,勇于挑战的精神值得所有矿业人学习。

招金矿业股份有限公司于2006年12月8日在香港联交所主板上市,隶属于“ 黄金矿业15强企业”山东招金集团。山东招金集团有限公司位于以盛产黄金而闻名于世的中国金都——山东省招远市,是一家集聚“黄金矿业、非金矿业、黄金交易及深加工业、高新技术产业、房地产业”五大产业的大型综合性集团公司。

招金接手前,金属铜资源储量8.6万吨,有两个选矿厂,一个是100t/d,磨矿为φ1500×3000球磨机;一个是300t/d,磨矿是φ2100×3000球磨机,两个选矿厂合计实际处理能力达到550t/d,选矿物电成本为50元/吨,电耗35度/吨,选矿回收率88.5%。

招金接手后,在2008年至2014年的5年时间内,金属铜资源储量增至15万吨。选厂共有3个选矿系列,选矿合计能力达到4000t/d,其中一车间磨矿是φ3600×4500球磨机,处理能力达到3100t/d,二三车间磨矿均是φ2100×3000球磨机,处理能力分别为450t/d,目前选矿物电成本为20元/吨,综合成本42元/吨,选矿电耗15.8度/吨,选矿回收率是96.5%。一车间破碎为两段一闭路流程,磨矿分级为带预先筛分的一段闭路磨矿,浮选流程是一粗一精三扫,精矿经浓密机浓缩后由陶瓷过滤机过滤。

铜辉矿业现采、选生产规模为3000吨/日,年采选生产能力90万吨以上。企业设置为11个科室、5个车间,拥有在册员工200余人,下辖施工队员工700余人。企业拥有资产总额9.3亿元,总装机容量达12500KW。企业拥有矿业权面积19.38平方公里,拥有铜矿石资源量600万吨以上,铜金属储量14万吨以上,是南疆铜资源和发展前景好的龙头企业。

在生产效益方面,企业一直以创新论水平,以增幅论能力,以效益论成效,以成本论英雄。2008年公司生产含量铜3581吨,实现利税4730万元;2009年生产含量铜4100吨,实现利税9238万元;2010年生产含量铜6200吨,实现利税22103万元;2011年生产含量铜8302吨,实现利税32447万元;2012年生产含量铜12815吨,实现利税3.8亿元。铜辉矿业被自治区工商行政管理局认定为“2009—2011年度自治区守合同重信用企业”。

在环境保护方面,铜辉矿业争创环保型矿山,坚持“认真做事只是把事情做对,用心做事才能把事情做好”的原则,始终保持生产车间及矿区内部的整洁。

红星机器认为,想超越,先模仿,各位矿场主如果想把企业做大做强,不妨先学习铜辉矿业的先进经验。

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