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红星机器解析振动给料机常见故障及解决方法

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2014-12-21 17:13:23

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振动给料机作为各生产线中必不可少的一员,在化工行业功不可没,一旦给料机出现问题,整个生产线的生产进度都将受到影响,因此及时判断振动给料机的故障原因并找出解决方案很重要。红星机器在下文中为大家讲解的就是这些内容。

故障一:振动给料机无法正常起动

原因:当料仓中物料超过2/3时,经常出现圆盘无法正常起动的现象。特别是在后道设备出现故障振动给料机临时停机一段时间后,由于含有生石灰成分,物料在料套中较易板结,造成给料机根本无法起动。

解决方法:将料套与盘面间的物料清理后可起动。

故障二:给料机发生异常振动

原因:振动给料机的保护衬板松脱或翘起擦刮刀;有杂物或大块料卡入给料机;竖轴压力轴承损坏;伞齿轮磨损等都会造成给料机发生异常振动。

解决方法:处理衬板,使之平整或将松脱的紧固、磨损的更换;清除杂物及大块物料;更换轴承;更换支承体或立式减速。

故障三:振动给料机主轴轴承损坏频率高

原因:在料仓存料较满,圆盘负荷较大的情况下,主轴轴承损坏频率高。

解决方法:更换轴承,减少圆盘负荷。

故障四:排料不均

原因:轴承损坏;减速机内缺润滑油;齿轮损坏都会造成排料不均。

解决方法:更换轴承;适量加油;更换齿轮。

故障五:振动给料机机壳发热

原因:油变质;透气孔不通会使给料机机壳发热。

解决方法:换油,并畅通透气孔。

故障六:传动轴跳动联轴器发生异常噪声

原因:传动轴瓦磨损;齿联轴器无油干磨;支承体槽轴(或立式减速机)轴承损坏;卧式减速机尾轴轴承损坏会造成传动轴跳动联轴器发生异常噪声。

解决方法:换瓦;加油;换轴承。

设备发生故障可能有多种原因,红星机器提醒用户在设备使用过程中注意观察,积累经验,以便更好的使用振动给料机。

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