红星机器解析振动给料机常见故障及解决方法

振动给料机作为各生产线中必不可少的一员，在化工行业功不可没，一旦给料机出现问题，整个生产线的生产进度都将受到影响，因此及时判断振动给料机的故障原因并找出解决方案很重要。红星机器在下文中为大家讲解的就是这些内容。

故障一：振动给料机无法正常起动

原因：当料仓中物料超过2／3时，经常出现圆盘无法正常起动的现象。特别是在后道设备出现故障振动给料机临时停机一段时间后，由于含有生石灰成分，物料在料套中较易板结，造成给料机根本无法起动。

解决方法：将料套与盘面间的物料清理后可起动。

故障二：给料机发生异常振动

原因：振动给料机的保护衬板松脱或翘起擦刮刀；有杂物或大块料卡入给料机；竖轴压力轴承损坏；伞齿轮磨损等都会造成给料机发生异常振动。

解决方法：处理衬板，使之平整或将松脱的紧固、磨损的更换；清除杂物及大块物料；更换轴承；更换支承体或立式减速。

故障三：振动给料机主轴轴承损坏频率高

原因：在料仓存料较满，圆盘负荷较大的情况下，主轴轴承损坏频率高。

解决方法：更换轴承，减少圆盘负荷。

故障四：排料不均

原因：轴承损坏；减速机内缺润滑油；齿轮损坏都会造成排料不均。

解决方法：更换轴承；适量加油；更换齿轮。

故障五：振动给料机机壳发热

原因：油变质；透气孔不通会使给料机机壳发热。

解决方法：换油，并畅通透气孔。

故障六：传动轴跳动联轴器发生异常噪声

原因：传动轴瓦磨损；齿联轴器无油干磨；支承体槽轴(或立式减速机)轴承损坏；卧式减速机尾轴轴承损坏会造成传动轴跳动联轴器发生异常噪声。

解决方法：换瓦；加油；换轴承。

设备发生故障可能有多种原因，红星机器提醒用户在设备使用过程中注意观察，积累经验，以便更好的使用振动给料机。