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圆锥破主轴断裂的原因及解决措施分析

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2017-06-08 08:17:51

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圆锥破,又名圆锥破碎机,它是建筑、建材、冶金、化工等工业领域砂石破碎的理想之选,但很多加工厂表示,圆锥破在运行过程中很容易出现主轴断裂问题,接下来就由红星机器为大家分析圆锥破主轴断裂的原因及解决措施。

圆锥破

一、 圆锥破主轴断裂的原因

圆锥破主轴断裂可能会受到两种因素的影响,一种是主轴自身原因,一种是生产过程中的原因,下面对这些主要原因进行分析。

主轴自身原因分析:

1、结构不合理。当主轴和动锥配合面过盈量比较大,或者没有设置卸载槽时,会导致主轴产生应力集中,承载能力过大,主轴出现疲劳,进而导致损坏。另外,当主轴经设计的比较小时,易出现“过铁”问题,进而导致断裂。

2、制造质量不合格。在主轴的制造过程中,没有很好地做好热处理工作,材质一般,降低了主轴的抗压性,一旦遇到不可破碎物,就很容易出现主轴折断问题。

生产过程中的原因分析:

1、润滑问题。如果躯体球面的摩擦过于严重,主轴过多插入到衬套中,就会导致运转间隙缩小,油温过高,进而产生烧瓦抱轴的问题,则主轴锥形部分就很容易断裂。

2、过铁和超载。一方面,在生产过程中如果出现频繁的过铁,主轴就非常容易出现断裂,另一方面,如果圆锥破长时间处于超负荷的状态下运行,主轴也很容易出现断裂问题。

3、设备卡死。如果进料粒度过大或是有不可破碎物进入到机内,就很容易出现物料堵塞问题,导致设备卡死,在一定程度上也会导致主轴断裂问题。

4、设备老化。圆锥破的生产环境如果比较恶劣,会对主轴等部件造成很大的冲击,使得各个部件开始老化,故障频发。

二、圆锥破主轴断裂的解决措施

为了降低圆锥破主轴断裂的机率,红星机器专家通过研究分析,提出了以下预防措施:

1、在对圆锥破进行维修时,对设备损坏的废弃部件进行合理的回收利用,禁止随意丢弃,要放在指定位置。

2、在检修过程中,要严格遵守相关的操作流程,禁止将维修工具随意堆放。

3、对金属检测仪进行优化升级,提高其排除金属的能力,避免金属进入机内。

4、监管人员要提高警惕,密切关注设备的运行情况,发现异物进入机内要及时清理,确保设备处于良好的运行状态下。

5、一旦发现圆锥破电流异常或是出现杂音,要及时的处理、汇报,避免事故扩大。

6、定期采用超声波等仪器对主轴受力情况进行检测,了解主轴的受力程度,对磨损的部件进行及时的检修、更换。

7、对主轴等比较关键的零部件,做好库存备份,以备及时的更换,保证设备的正常生产。

总之,要想保证圆锥破的主轴断裂率降低,不仅需要选用优质的圆锥破设备,同时也需要工作人员的配合,对设备的各个部件进行定期的检测、保养,制定合理的管理制度,降低主轴等部件的超负荷、过铁等问题,降低圆锥破损失。

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