矿山机械设备价格背后的真相你知道多少？

矿山机械设备在诸多领域有着广泛的应用，其加工工艺与设备的价格和质量紧密相关，以矿机设备的关键部件主轴为例，一般经过淬火之后还要经过退火处理，用来提高主轴表面的硬度，加工工艺的精密性、复杂性使其价格有所上升。今天红星机器就为您揭开矿机设备价格背后的神秘面纱，了解一下加工过程中的热处理和冷处理工艺。

热处理与冷处理

热处理是通过对钢件加热、保温和冷却的操作方法，来改善其内部组织结构，以获得所需要性能的一种加工工艺。

冷处理是将工件淬火冷却至室温后，立即放置在低于室温的环境下停留一定时间，取出置于室温中，这种低于室温的处理叫冷处理。

热处理与冷处理的关系

热处理和冷处理有着密切关系，可以说冷处理是热处理的进一步延伸。钢件淬火冷却到室温立即实行冷处理，由于残留奥氏体的转变、马氏体量的增加，钢的硬度会有稍许提高。轴承钢冷处理常采用冷冻机和干冰酒精溶液。（奥氏体塑性很好，强度较低，具有一定韧性，不具有铁磁性；马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织，它的硬度高，但塑性、韧性差。）

热处理的常见工艺

正火：将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。

退火：将金属或合金的工件加热到适当温度（高于或低于临界温度，临界温度即使材料发生组织转变的温度），保持一定的时间，然后缓慢冷却（即随炉冷或者埋入导热性较差的介质中）的热处理工艺。

淬火：将钢件加热到临界点以上某一温度（45号钢淬火温度为840-860℃, 碳素工具钢的淬火温度为760～780℃）,保持一定的时间，然后以适当速度冷却以获得马氏体组织的热处理工艺称为淬火。

回火：钢件淬火硬化后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。

当然，以上只是部分热处理工艺，热处理还包含时效、固溶处理、时效处理、钢的碳氮共渗、调质处理、钎焊等工艺，感兴趣的朋友可以在网上进行详细了解。

冷处理的注意事项

淬火冷却到室温应立即施行冷处理。由于在钢的淬火冷却过程中间停留有奥氏体稳定化效应，为了使钢在淬冷到室温，然后继续冷却时有更多的奥氏体转变为马氏体，淬火后应立即施行冷处理。

残留奥氏体转变成马氏体的量只取决于冷却达到的温度，与低温下的保持时间无关紧要，因为残留奥氏体—马氏体转变在低温冷却的瞬间即完成，故不必在低温保持，只需使工件从外到里冷透。

由于钢淬火后施行冷处理会导致残余应力增大，也会使钢的力学性能发生不利变化，处理不当工件会开裂，故冷处理后必须立即进行低温回火。

为了减轻奥氏体稳定化效应，一般钢件淬火后须先冷处理，然后再施行160~175℃的低温回火。但对于量具、机床导轨、轴承钢球和滚柱，为使其尺寸稳定，故意使奥氏体稳定，经常先回火后冷处理或回火+冷处理多次循环。

为了减少钢件的应力和畸变，减少淬火到室温的残留奥氏体量，其淬火加热温度应尽可能低，冷处理时将钢件缓慢冷却到0℃以下，为此在冷处理前钢件好用纸张包裹。

矿机设备的加工工艺在很大程度上决定着部件的耐磨性和使用寿命，大厂商的产品价格偏高往往与产品的制作工艺有关。在此，红星机器提示用户在进行矿机设备选择时要综合考虑各方面因素，不能以价格作为单一选择标准，质量同样是不可忽略的重要参考。