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矿山机械设备价格背后的真相你知道多少?

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矿山机械设备在诸多领域有着广泛的应用,其加工工艺与设备的价格和质量紧密相关,以矿机设备的关键部件主轴为例,一般经过淬火之后还要经过退火处理,用来提高主轴表面的硬度,加工工艺的精密性、复杂性使其价格有所上升。今天红星机器就为您揭开矿机设备价格背后的神秘面纱,了解一下加工过程中的热处理和冷处理工艺。

热处理与冷处理

热处理是通过对钢件加热、保温和冷却的操作方法,来改善其内部组织结构,以获得所需要性能的一种加工工艺。

冷处理是将工件淬火冷却至室温后,立即放置在低于室温的环境下停留一定时间,取出置于室温中,这种低于室温的处理叫冷处理。

热处理与冷处理的关系

热处理和冷处理有着密切关系,可以说冷处理是热处理的进一步延伸。钢件淬火冷却到室温立即实行冷处理,由于残留奥氏体的转变、马氏体量的增加,钢的硬度会有稍许提高。轴承钢冷处理常采用冷冻机和干冰酒精溶液。(奥氏体塑性很好,强度较低,具有一定韧性,不具有铁磁性;马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织,它的硬度高,但塑性、韧性差。)

热处理的常见工艺

正火:将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织,改善钢的性能,获得接近平衡状态的组织。

退火:将金属或合金的工件加热到适当温度(高于或低于临界温度,临界温度即使材料发生组织转变的温度),保持一定的时间,然后缓慢冷却(即随炉冷或者埋入导热性较差的介质中)的热处理工艺。

淬火:将钢件加热到临界点以上某一温度(45号钢淬火温度为840-860℃, 碳素工具钢的淬火温度为760~780℃),保持一定的时间,然后以适当速度冷却以获得马氏体组织的热处理工艺称为淬火。

回火:钢件淬火硬化后,再加热到临界温度以下的某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。

当然,以上只是部分热处理工艺,热处理还包含时效、固溶处理、时效处理、钢的碳氮共渗、调质处理、钎焊等工艺,感兴趣的朋友可以在网上进行详细了解。

冷处理的注意事项

淬火冷却到室温应立即施行冷处理。由于在钢的淬火冷却过程中间停留有奥氏体稳定化效应,为了使钢在淬冷到室温,然后继续冷却时有更多的奥氏体转变为马氏体,淬火后应立即施行冷处理。

残留奥氏体转变成马氏体的量只取决于冷却达到的温度,与低温下的保持时间无关紧要,因为残留奥氏体—马氏体转变在低温冷却的瞬间即完成,故不必在低温保持,只需使工件从外到里冷透。

由于钢淬火后施行冷处理会导致残余应力增大,也会使钢的力学性能发生不利变化,处理不当工件会开裂,故冷处理后必须立即进行低温回火。

为了减轻奥氏体稳定化效应,一般钢件淬火后须先冷处理,然后再施行160~175℃的低温回火。但对于量具、机床导轨、轴承钢球和滚柱,为使其尺寸稳定,故意使奥氏体稳定,经常先回火后冷处理或回火+冷处理多次循环。

为了减少钢件的应力和畸变,减少淬火到室温的残留奥氏体量,其淬火加热温度应尽可能低,冷处理时将钢件缓慢冷却到0℃以下,为此在冷处理前钢件好用纸张包裹。

矿机设备的加工工艺在很大程度上决定着部件的耐磨性和使用寿命,大厂商的产品价格偏高往往与产品的制作工艺有关。在此,红星机器提示用户在进行矿机设备选择时要综合考虑各方面因素,不能以价格作为单一选择标准,质量同样是不可忽略的重要参考。

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