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红星机器为您讲解褐铁矿常用浮选方法

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褐铁矿具有成分复杂、品位低、易泥化等性能特点,是一种典型的难选铁矿石,一般通过浮选或联合浮选工艺达到理想的回收效果,但由于褐铁矿的特殊性质造成单一浮选和联合浮选都存在一定的局限性,红星机器通过对这两种方法的介绍,为褐铁矿选矿厂选用合理的浮选工艺提供依据。

因褐铁矿自身的性质,各地区对褐铁矿的选矿工艺有所不同。目前,主要有单一选矿法和联合选矿法处理褐铁矿,如重选、磁选、浮选及磁化焙烧-磁选联合、磁选-浮选联合等方法。随着工业的迅速发展,浮选工艺也受到越来越多的重视。

一般浮选分为三种:表层浮选、全油浮选和泡沫浮选。影响浮选法选别的因素有多种:矿物的晶体结构、表面的润湿性、颗粒表面的氧化和溶解、固体颗粒表面的吸附等。在浮选过程中,给料粒度、浮选药剂制度、矿浆浓度及浮选的水质、温度、时间、速度也都对浮选的效果有直接的影响。根据矿物组成的不同性质,一般选择单一浮选法和联合浮选。

1、单一浮选法

根据去除目标矿物不同,单一浮选分为两种:正浮选和反浮选。影响褐铁矿单一浮选工艺的主要因素是矿物组成及细粒级矿泥。因矿石的不同性质,浮选的药剂及用量都有所不同。

技术人员采用单一浮选研究了原矿铁品位为41.85%的难选矿石褐铁矿,脉石矿物以石英、黑云母和方解石为主。试验结果表明:通过反浮选试验流程可获得精矿产率48.69%,品位54.07%,回收率62.65%。对精矿产品检测分析可知,多金属矿物铅、锌、锰、银等没有实现较好分离,说明采用此类选矿工艺不能实现矿石中的多金属矿物有效回收。该工艺只适用于性质比较单一的褐铁矿,而且生产成本比较大,在预先脱泥的过程中,必须加入大量的药剂,故该工艺推广比较难。但并不是所有单一浮选的效果达不到理想指标。

单一浮选适用于性质比较单一的褐铁矿,同时,它也是脱硅的重要手段。但是单一浮选还不能达到工业60%品位的要求,回收率也不是很高。因此,大多数的浮选是与其他选别方法联合在一起运用才能达到良好效果。

2、联合浮选法

由于褐铁矿分布的地域较广,品位不高且杂质成分因不同地区而不同,故采取的选别流程也有所不同。针对去除不同有害物质多采用浮选和其他选别方法联合一起运用,从而达到良好的选别效果。在浮选的工艺流程的过程中,很多研究者也对浮选剂、抑制剂及捕收剂进行了研究。

研究结果表明,在不同地区铁矿石的成因不同,褐铁矿中的矿物也有所不同,铁矿石的含量及物相也同样受到影响,脉石及有害元素也有所变化。要达到良好的选别效果,针对不同矿物性质所选的浮选联合选别的各工艺流程有所不同,浮选剂、抑制剂、捕收剂所用的种类及用量也有所不同。适当的浮选剂是达到良好的选别效果的先决条件。但总体来看,要达到良好的选别指标,磁化焙烧会占有主要地位,而浮选是针对矿物性质而采取的必要手段。

浮选对于矿物处理的作用很强大,针对不同矿物性质采用浮选方法处理时需采用不同浮选剂才能显现良好效果。如铁矿物的种类,脉石的种类都是影响浮选效果的主要因素。故有些学者随着对矿物的深入研究,捕收剂的效果及种类研究与开发也随之增加。

针对不同地区的矿物成分不同的特点,采用不同的浮选联合选矿,同时针对矿物中杂质含量的不同采用不同的捕收剂和抑制剂能够达到良好的选矿效果。

综上所述,由于每个地区的褐铁矿的性质存在差异,选矿厂要根据褐铁矿的矿物性质及实际情况选用合适的浮选方法,红星机器会根据矿石的性质及用户需求配置相应的浮选设备,从而实现佳的选矿效果。


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